a、坩堝筒體、底墊的加工 電解銅（原料）→熔化→爐前分析合格→鑄錠→爐后成分分析，無損檢測，表面外觀，尺寸檢測→成品鑄錠→鍛造前外觀表面，尺寸檢查驗(yàn)收→并做好記錄→制定鍛造工序生產(chǎn)工藝方案→錠坯加熱、保溫 到合適溫度→鍛壓工序→墩粗（2—3次）→沖孔→擴(kuò)孔（3—4次）→ 扒長（12—16次）→測量鍛坯尺寸若合格進(jìn)入下一工序（若有差異，需經(jīng)修復(fù)到合格后，進(jìn)入下一工序）→坯料進(jìn)入粗車工序→檢驗(yàn)尺寸并做好記錄→制定粗車加工生產(chǎn)工藝→粗車筒體、法蘭、底墊→粗車尺寸需符合經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的理結(jié)構(gòu)方式與余量尺寸（這樣結(jié)構(gòu)不但增加法蘭的鋼性，同時(shí)減少其因焊接產(chǎn)生變形的可能性）→裝配→焊接→半精車后→檢查焊縫是否有缺陷→若沒外觀缺陷→無損探傷（檢查焊縫內(nèi)部）檢查并做好記錄→精車生產(chǎn)工藝確定→成品精車→成品精車→無損探傷、打壓→成品、滾壓、磨光→成品檢測，并做記錄→清潔包裝。
b、鋼底座、內(nèi)水套的加工按客戶提供的圖紙與技術(shù)要求進(jìn)行。

a、法蘭和筒體（整體鍛造成型）焊接方式：這種坩堝的制造是先將法蘭和筒體分別按各自加工工序及工藝方案進(jìn)行，這種坩堝采用先鍛造無縫筒體和法蘭坯料，經(jīng)粗車工序機(jī)加工后，筒體和法蘭的連接方式采用自行設(shè)計(jì)經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐的摸索與總結(jié)，該結(jié)構(gòu)不但可提高法蘭的承重鋼性，同時(shí)還可減少因焊接產(chǎn)生的變形，然后，在一定溫度下進(jìn)行雙面焊接；焊接后再經(jīng)多道次精車，所有的銅坩堝的筒體成品內(nèi)徑采用一刀一次加工成型，最后坩堝的內(nèi)外表面采用滾壓磨方式進(jìn)行。這樣的優(yōu)點(diǎn)是不僅增加了坩鍋筒體表面鋼性和耐磨性，同時(shí)也提高了內(nèi)孔表面的粗糙度，減少產(chǎn)品錠坯表面的缺陷，從而也提高產(chǎn)品成品率。
b、法蘭和筒體兩者一次鍛造成型方式，我公司生產(chǎn)的坩堝體的方式是：法蘭和筒體兩者在鍛造工序采用大規(guī)格和重量的銅錠。采用自行設(shè)計(jì)的專用鍛造模具，經(jīng)多道次鍛壓成型，鍛造出法蘭和筒體兩者一次成型的鍛壓坩堝體，經(jīng)多道次粗車工序和精車工序加工而成坩堝體。目前該產(chǎn)品加工方式屬國內(nèi)首創(chuàng)，現(xiàn)在該產(chǎn)品有以下規(guī)格如ф820、ф710、ф620、ф510型，，客戶經(jīng)過使用感到非常滿意，并計(jì)劃把目前使用的法蘭和筒體采用 焊接的坩堝，逐步都改用為法蘭和筒體兩者一起整體鍛造成型的坩堝。